Avtoprokat-rzn.ru

Автопрокат Эволюшн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН GS5

ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН GS5

Техническое устройство комбайна Полесье КЗС-1218 представлено двумя основными частями: молотильным механизмом, установленным на самоходном колесном шасси, и жаткой — прицепным оборудованием, служащим для срезания стеблей.

Молотилка состоит из нескольких частей:

Молотильный аппарат комбайна КЗС-1218

  • камера, принимающая срезанное сырье и отправляющая его в молотильное отделение;
  • сепарационный механизм, который отделяет зерно от стеблей;
  • узел очистки, отвечающего за удаление мусора из отсортированного урожая;
  • соломотряс, который окончательно перебирает зерно и чистое сырье отправляет в накопительный отсек;
  • бункер, служащего для временного хранения зерна;
  • энергоустановка, представленной дизельным двигателем с 8 цилиндрами;
  • электронные узлы, которые отвечают за управление и контроль работы всего комбайна;
  • ходовая часть и трансмиссия;
  • кабина для оператора.

Высокая производительность комбайна Полесье КЗС-1218 достигается благодаря мощному мотору, большой площади сепарации, очистным системам и двухбарабанному обмолоту с ускорителем подачи сырья. Объем бункера 8 м³ предусмотрен неслучайно. Вместительность КамАЗа, который чаще всего забирает зерно — 16 м³. Соответственно, достаточно дважды наполнить бункер, чтобы загрузить КамАЗ.

Устройство зерноуборочного комбайна КЗС-1218

Устройство зерноуборочного комбайна КЗС-1218

Устройство и особенности обслуживания

Комбайн Палессе КЗС 812 получил типичную для зерноуборочных машин данного класса конструкцию, состоящую из загрузочного бункера, молотилки и кабины оператора. Процесс сепарации обеспечивался 4-клавишным соломотрясом каскадного типа.

Ходовая часть техники создавалась для работы в напряженных условиях. Когда другие комбайны не могли справиться с поставленными задачами, Полесье КЗС 812 продолжал убирать урожай. Опционально техника оснащалась гусеничным ходом с надежным армированием, позволяющим работать при повышенной влажности.

Рабочие органы модели Полесье КЗС 812:

  • наклонная камера, равномерно подающая хлебную массу и обеспечивающая стабильный обмолот. Использование гидропневмоаккумуляторов в составе гидроцилиндров опускания/подъема наклонной камеры снижает риск повреждения жатки и наклонной камеры и улучшает качество сбора зерна.
  • надежная жатка, которая вместе с наклонной камерой защищена от механических повреждений гидропневмоаккумуляторами. В последних модификациях жатка имеет функцию копирования рельефа грунта;
  • 3-ступенчатая система очистки является оптимальной для модели среднего класса. Скорость вращения очистного вентилятора регулируется оператором из кабины;
  • молотилка с инерционным барабаном, обеспечивающая качественную уборку культур со средней соломистостью в условиях нормальной влажности. Последние модификации Полесье КЗС 812 оснащаются молотильным аппаратом Big Drum с 800-миллиметровым высокоинерционным барабаном, обеспечивающим высокую пропускную способность. Оптимальный для обмолота зазор подбарабанья настраивается прямо из кабины. Механизм экстренного сброса подбарабанья оперативно устраняет забивание элемента и восстанавливает стабильность обмолота. Автономное домолачивающее устройство исключает перегрузку молотильного барабана и продлевает ресурс работы техники;
  • планетарный редуктор с частотой среза в 1100 ходов/мин. Механизм позволяет осуществлять плавный и чистый срез с минимальным износом конструкции. В процессе уборки режущие элементы самоочищаются, повышая качество работы.

Полесье КЗС 812 оснащается большой цельнометаллической кабиной. Оператор при работе на комбайне практически не устает, этому способствуют следующие особенности:

  • регулируемое водительское сиденье, которое можно настроить под комбайнера любой комплектации;
  • панорамное остекление позволяет постоянно контролировать работу техники;
  • бортовой компьютер исключает возникновение аварийных ситуаций. При запуске мотора компьютер автоматически проверяет целостность основных систем и правильность их работы. При обнаружении неполадок комбайнер получает оповещение, чтобы не допустить ухудшения ситуации. Автоматическая настройка параметров рабочих элементов (степень открытия жалюзи решет, размер молотильного зазора, сила воздушной очистки, молотильного барабана и другое) выполняется с учетом состояние убираемой культуры и внешних факторов. Подобная регулировка повышает эффективность работы и минимизирует издержки;
  • герметизация и шумоизоляция обеспечивают повышенные условия комфорта для оператора. Также кабина оснащается холодильным боксом и кондиционером (опционально доступен отопитель).

Комбайн Полесье КЗС 812 прост в обслуживании. Наиболее проблемными у данной модели являются система гидронасоса и элементы жатки, которые нуждаются в тщательном уходе. Трудностей с приобретением запчастей и расходников для них обычно не возникает, поскольку они доступны в любом специализированном магазине. Отдельные элементы можно заменить деталями от других брендов.

Палессе КЗС 812 – надежный и доступный комбайн, который станет идеальным помощником для небольшого предприятия или фермерского хозяйства.

Технические данные

Основные технические характеристики комбайна Полесье КЗС-1218 удовлетворят даже самых требовательных сборщиков урожая:

ПараметрыЗначениеЕд. измерения
Габариты10,85х7,6х4,5м
Масса стандартной сборки16,6т
Мощность двигателя330л. с.
Ширина барабана молотилки1,5м
Диаметр барабана80см
Диаметр ускорителя60см
Частота оборотов вала440–875об/мин
Сепарационная площадьот 6,15м²
Площадь узла очисткиот 5м²
Объем зернового бункераот 8м³
Пропускная способность по зерновой массе12кг/с
Производительность массы зерна за часне менее 18т/ч
Емкость бака для топлива600л
Ширина захвата подборщика3,4м
Ширина захвата оборудования для срезания6; 7; 9,2м

Большая вместимость топливного бака комбайна обеспечивает длительную работу без дозаправки. К тому же, он не металлический, а изготовлен из полимерных материалов. Это исключает образование коррозии. Среднее потребление топлива варьируется от 30 до 50 литров за час интенсивной работы.

Габариты комбайна КЗС-1218

Габариты комбайна КЗС-1218

Технические характеристики

Габаритные размеры (рабочее/транспортное положение):

  • длина – 11200/18100 мм;
  • ширина – 7600/3900 мм;
  • высота – 4650/4000 мм;
  • колесная база – 3400 мм;
  • ширина колеи управляемых колес – 3150 мм;
  • ширина колеи ведущих колес – 2870 мм;
  • дорожный просвет – 330 мм.

Масса комбайна в базовой комплектации без транспортной тележки составляет 16600 кг.

Эксплуатационные характеристики:

  • пропускная способность (хлебная масса) – 12 кг/сек;
  • производительность (зерно) – 18000 кг/час;
  • ширина захвата базовой жатки – 7000 мм;
  • диаметр барабана (первого/второго) – 600/800 мм;
  • ширина барабана – 1500 мм;
  • частота вращения барабана – 440-875 об/мин;
  • площадь соломотряса – 6,15 кв.м;
  • емкость бункера – 8000 л;
  • скорость выгрузки – 70 л/сек;
  • высота выгрузки – 4000 мм.

Устройство трансмиссии

С технической точки зрения, трансмиссия представляет собой систему механизмов, обеспечивающих взаимодействие элементов привода с его движущей частью. Привод зерноуборочного комбайна Полесье — гидрообъемного типа. Реверсирование и регулировка скорости осуществляется благодаря аксиально-поршневому насосу гидросистемы. Ведущей является передняя ось. Направление машины изменяется посредством рулевого привода с гидроусилительным поворотом колес задней оси.

Читайте так же:
Как регулировать авторские права


Схема гидравлических и пневматических органов комбайна КЗС-1218

Как устроена машина

Агрегат собирается из молотилки на колесном самоходном шасси и прицепного механизма среза стеблей (жатка).

Комбайн Полесье Зерновая жатка

Зерновая жатка

В комбайне Палессе использованы унифицированные гомельские жатки ЖЗК на ширину полосы обработки 6,7 и 9,2 м, которые позволяют:

  • чисто, с постоянными параметрами срезать стели на проблемных (влажных, полеглых) хлебах;
  • регулировать поток зерновой массы изменяя темп вращения мотовила;
  • избежать наматывания соломы на мотовило, благодаря усиленной трубной конструкции граблин;
  • обеспечить достаточные скорость перемещения ножей и частоту резания, что позволяет увеличить темп движения агрегата, его производительность не теряя качества среза;
  • использовать жатку по ширине захвата, обеспечивать равномерный по высоте срез, независящий от профиля поля, за счет устройства копирования в гидромеханическом исполнении;
  • на входящей в комплект жатки тележке оперативно доставлять и монтировать агрегат на комбайн.

Молотилка на самоходном шасси

Устройство для отделения зерна от хлебной массы, на шасси которого размещены двигатель и силовой привод, установлены детали подвески и ходовой части.

Обязательно почитайте: Комбайн Нива СК 5

Комбайн Полесье Молотилка

1 — приемная камера; 2 — кабина одноместная; 3 — бункерный накопитель; 4 — энергоустановка; 5 — транспортер выгрузной в шнековом исполнении; 9 — дефлекторное устройство; 7 — узел соломотряса; 8 — управляемые пневмоколеса; 9 — узел очистки зерна и удаления отходов переработки; 10 — ведущие пневмоколеса; 11 — агрегат молотильный; 12 — трап кабины

Зерноуборочный комбайн Полесье — кинематическая схема

Комбайн Полесье Схема кинематики

Схема кинематики
Наклонная камера принимает сжатую массу и двумя цепочно-пластинчатыми конвейерами передает ее в молотильное устройство. Привод от узла от гидромотора, оборудована системой реверсивного хода для очистки. Молотильный механизм обеспечивает разделение зерна от сопутствующей массы. Сепарация обеспечивается комплексом ударных, трущих, вычесывающих воздействий на стеблевую массу. Привод барабанов через клино-ременный вариатор с узлом натяжения. Узел очистки разделяет обмолоченный зерновой ворох пропуская его через систему решет и домолачивающее устройство, удаляя сор потоком воздуха. Соломотряс, клавишами с приводом от карданных валов, окончательно сепарирует вышедший из узла очистки соломенный ворох. Очищенное зерно подается в бункер элеваторами-транспортерами шнекового типа. Бункер-накопитель оборудован системами контроля наполнения, окнами для отбора проб, шнековым элеватором для выгрузки продукта. Энергоустановка. Дизельный мотор ЯМЗ-238ДЕ-22 от ярославского ОАО «Автоагрегат» с V- образной схемой блока 8 цилиндров.

Электронные узлы. Для контроля и управления обработкой зерна и мониторинга работы узлов комбайна применен бортовой компьютер и система БИУС-03.

Трансмиссия и управление ходом

Привод гидрообъемного типа на мотор ходовой части. Регулировка скорости и реверсирование аксиально-поршневым насосом гидросистемы. Передняя ось ведущая. Смена направления поворотом колес задней оси рулевым приводом с гидроусилителем.

Кабина

Повышенной комфортности с узлами вентиляции и отопления. Многофункциональный пульт размещен справа от водителя. Органы управления, приборы размещены с учетом требований эргономики.

Комбайн Палессе в работе

Рабочее место водителя

Салон комбайна оснащен множеством современных технических приспособлений. Управление комбайном Полесье компьютеризировано. На панели приборов установлен один большой дисплей, где отображаются все основные параметры и несколько вспомогательных дисплеев для контроля за второстепенными данными. Кабина герметична, проникновение пыли исключено, поэтому техника защищена от негативного воздействия внешних факторов.


Салон комбайна КЗС-1218

Кабина зерноуборочного комбайна Полесье КЗС-1218 имеет площадь около 2,6 метра. В ней достаточно места не только для оператора, но и для его помощника. Напротив сидения располагается панорамное стекло, через которое открывается идеальный обзор. Для обеспечения комфортной работы оператора на протяжении длительного времени, в кабине установлена система кондиционирования.

Видео по теме: Полесье КЗС-1218

Публикации по теме

Енисей 950

Устройство и сфера применения зерноуборочного комбайна Енисей 950

Вектор 410

Описание технических характеристик комбайна Вектор 410

Акрос 530

Обзор возможностей и технических характеристик зерноуборочного комбайна «Акрос 530»

Комбайн Дон-1500Б, Дон-1200Б. Регулировка органов управления

— советский зерноуборочный комбайн. Предприятие «Ростсельмаш» выпускало этот комбайн с 1986 в течение двадцати лет. В 2006 году «Ростсельмаш» перешел на более новые модели (Vector и Acros). В свое время Дон-1500 считался самым популярным агрегатом для уборки зерна. Классическая бильная схема обмолота, один барабан, соломотряс с пятью клавишами, большой бункер для зерна и мощный двигатель – вот отличительные черты данного комбайна. Отметим еще быстрый выгрузной механизм и упрочненный ведущий мост. В комплекте идет жатка длиной 6, 7 или 8,6 метра. Также возможна комплектация измельчителем, капотом, копнителем. Им пользовались наравне с моделью Нива СК 5.

Фото комбайна Дон 1500

Назначение

Агрегат подходит для работы в поле с уклоном более 8˚ в любом климатическом поясе. Используя его можно убирать созревшую пшеницу, рожь, овёс и прочие зерновые культуры. Если поменять механизм обмолота и оборудовать комбайн дополнительными приспособлениями, то его в равной степени можно будет применять для сбора:

  • урожая сои или кукурузы;
  • травяных семенников и крупяных культур;
  • соломы и половы (используется копнитель).

Дополнив конструкцию измельчительным устройством, можно производить загрузку получаемой массы в прицепленную к комбайну тележку, а после разбрасывать её в нужных частях поля.

Комбайн Дон 1500

Комбайн Дон 1500 Б

Наклонный выгрузной шнек комбайна «Дон» Бункер комбайна Вибропобудитель выгрузки бункера комбайна «Дон»

Вы точно человек?

Комбайн прекрасно оснащен выносливыми шинами с протектором максимально высокой проходимости, качественно оборудован комфортной кабиной с кондиционером и вентиляцией, регулируемым сиденьем, электронной системой, теплозащитными стеклами. О любых нестандартных отклонениях комбайнер своевременно предупреждается световой и звуковой сигнализациями. Полосу стеблей убираемой культуры, отделяемую делителем от хлебостоя, захватывают лопости мотовила и подводят к режущему аппарату.

Срезанные стебли подаются с мотовила к шнеку жатки. Шнек, имея спирали правого и левого направления, перемещает срезанные стебли от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм. Пальчиковый механизм шнека захватывает их, а также стебли, непосредственно поступающие на него, и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается битером проставки и передается к транспортеру.

Портал о сельскохозяйственной технике, машинах и агрегатах

В молотильном аппарате масса обмолачивается и большая часть зерна и мелких соломенных фракций выдается через решетчатое подбарабанье на транспортную доску. Из молотильного аппарата хлебная масса выходит в виде двух фракций — соломенного и зернового вороха. Соломенный ворох, содержащий в основном крупную солому, и часть зерна попадает на самотряс, на котором отделяется оставшееся зерно и мелкие соломистые частицы, а солома по самотрясу поступает к копнителю. При сходе с самотряса солома захватывается граблинами соломонабивателя и направляется в камеру копнителя.

Читайте так же:
Как отрегулировать редукционный клапан на москвиче 412

По мере наполнения копнителя растет усилие подпрессовки соломы, которое воздействует на клапан аварийного заполнения и включает сигнал полного заполнения копнителя.

Для продолжения работы вам необходимо ввести капчу

Если механизатор почему-либо не заметил этого сигнала и не сбросил копну, то включается автомат сброса копны. Зерновой ворох, выделенный через подбарабанье, а также зерно и мелкие соломенные частицы, выделенные на самотрясе, поступают на транспортную доску, которая подает этот ворох на очистку.

На решетах очистки, оборудованных вентилятором, зерно обдувается и окончательно очищается от соломистых примесей. Чистое зерно, прошедшее через оба решета, поступает по скатной доске решетного стана в зерновой шнек и транспортируется элеватором в бункер. Недомолоченные колоски, сходящие с нижнего решета вместе с примесью свободного зерна и половы, попадают в колосовой шнек и перемещаются шнеком и элеватором к автономному домолачивающему устройству, где выделяется оставшееся зерно.

Образовавшийся после домолота ворох, поступает в горловину распределительного шнека, который сбрасывает его на конец транспортной доски. Мелкая соломистая часть транспортируется воздушным потоком и решетами к половонабивателю, который подает ее в камеру копнителя или в шнек половооборотника — измельчителя. При использовании навесного измельчителя солома с соломотряса поступает непосредственно на измельчающий аппарат и после измельчения молотковыми ножами выбрасывается через дефлектор в тележку или на поле.

При этом она проходит через нижний люк и лопатки разбрасывателя, которые можно устанавливать в одно из двух положений: для выбрасывания на поле или укладки в валок. Комбайны Дон при комплектации соответствующими приспособлениями могут использоваться на уборке кукурузы, подсолнечника, сои, сорго, крупяных культур, семенных трав.

В этом случае технологический процесс в молотилке комбайна практически не изменяется. Все рабочие органы остаются на месте.

В его состав включены:. В приёмной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортёра монтируют таким образом, чтобы зазор между планками транспортёра и бичами барабана составлял не более 20 мм. Этим обеспечивается активный съём массы с транспортёра и подача её в молотильный зазор.

Однако, чтобы усилить воздействие этих рабочих органов на убираемую культуру с учетом ее свойств их подвергают некоторой доработке. Так, например, при уборке семенных трав, на переднюю часть подбарабанья молотилки устанавливается специальная сетка, которая способствует лучшему вытиранию семян, а в очистку вводят семенное решето, что улучшает сход в нижний полосовой шнек. При уборке кукурузы функции молотильного аппарата остаются теми же, но для улучшения технологического процесса пространство между бичами перекрывают специальными щитками, а для повышения эксплуатационной надежности соломотряса так же закрывают щитками его первый и второй каскады.

Наибольшее изменение жатвенная часть претерпевает при уборки кукурузы и подсолнечника, для которых применяют принципиально новые приспособления. Уборка некоторых других культур требует доработки шнека и мотовила. Так при уборке сорго на трубы граблин устанавливают специальные лопасти, обтянутые с одной стороны полотном, что способствует значительному снижению потерь зерна. Обмолоченное зерно выгружается в автопоезд камаз , который отвозит погруженное зерно на механизированный ток, используется с прицепом и перевозит одновременно 23 тонны зерна.

Высота бортов увеличивается, что позволяет увеличить объем кузова. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены.

Технические характеристики

Показатели могут различаться в зависимости от того, о какой модификации устройства идёт речь. Наименование изначальной модели -Дон-1500А. Следующая за ней – Дон-1500Б, имеет более современное оснащение:

  • V-образное расположенные цилиндры, отсутствие турбонаддува в двигателе;
  • появление второго люка камнеуловителя;
  • увеличение площади очистки на 1/3;
  • увеличен размер верхнего решета;
  • комплектация была дополнена специальной декой, применяемой для устранения залипаний при уборке влажного зерна.

Для более подробного ознакомления с параметрами обеих моделей, можно изучить нижеприведённую таблицу.

ПоказателиТехнические характеристики Дон 1500АТехнические характеристики Дон 1500Б
ДвигательСМД-31АЯМЗ-238
Диаметркривошипа коленчатого вала(см)1216
Рабочая мощность двигателя (кВт)166178
Расчётное значение частоты вращения коленчатого вала (об/мин)2 тыс.2 тыс.
Количество цилиндров в двигателе (шт.)68
Рабочий объём (л)9,514,86
Удельный расход топлива (г/кВт*ч)224-234220
Уровень производительности (кг/с)14 тыс.16,8 тыс.

Обязательно почитайте: Комбайн прицепной зерноуборочный

Характеристики двигателя

У стандартного образца механизма (Дон-1500А) имеется рядный шестицилиндровый четырёхтактный мотор, оснащённый функцией турбонаддува и непосредственного впрыскивания топливной жидкости. Для охлаждения устройства используется трубчатый радиатор. Проходящий внутрь воздух преодолевает две стадии отчистки. Двигатель размещается вблизи кабины, недалеко от молотилки. Это способствует увеличению угла поперечной устойчивости и обеспечению хорошего функционирования системы охлаждения. Мощностная передача осуществляется обеими сторонами коленвала, вращающиеся по ходу часовой стрелки. Задняя область питает элементы, необходимые для выполнения работы, а передняя обеспечивает функционирование гидравлического насоса на приводе ходового блока.

Комбайн Дон 1500

Комбайн Дон 1500 Б

Кабина

Конструкция кабины отличается наличием шумоизоляции и кондиционера. Также в ней установлены теплозащитные стёкла и производится принудительная вентиляция. Весь технологический процесс контролируется посредством электронной системы, а всё внутреннее оформление вы полнено в комфортном стиле, рассчитанном на присутствие человека.

Подскажите кое что по управлению ДОН-1500Б

Регулировка жатки тоже производится при помощи гидравлики. Как и все барабанные комбайны, машина показывает отличные показатели производительности. Основное предназначение агрегата — уборка зерновых культур. При использовании дополнительного оборудования, может использоваться на бобовых и конопляных полях. Это наиболее популярная машина серии самоходных зерноуборочных комбайнов Дон. У такой популярности есть простое объяснение, Дон б считается одним из самых производительных комбайнов в мире.
Диаметр молотильного барабана пока не имеет аналогов. Гидросистема обеспечивает машине плавный ход и манёвренность. Кроме того, на производительность комбайна оказывает влияние площадь очистки. По сравнению с предыдущими моделями, система решет стала больше, что увеличило показатели продуктивности в пять раз.

Система решет двухступенчатая, это способствует сохранению целостности и чистоте зерна.

Настройка комбайна производится из кабины оператора. Там же находятся органы управления агрегатом. Дон б дополнен вторым люком камнеуловителя.

Читайте так же:
Диапазон регулировки редуктора давления

Конструктивные особенности жатки копируют все неровности ландшафта, что позволяет использовать машину на сложных полях без снижения производительности. Техника отлично работает в любых климатических условиях.

В регионах с повышенной влажностью быстроту выгрузки обеспечивают вибраторы на зерновом бункере. Влажное зерно больше не залипает, за это отвечает дополнительная дека.

Модель б имеет возможность монтажа дополнительного оборудования. Дополнительная комплектация осуществляется по желанию заказчика.

После появления зерноуборочных комбайнов уже никто не жнет, не вяжет снопы вручную и не молотит их цепами, затратив массу сил и времени. Пустив по полю надежный и эффективный агрегат Дон, можно не беспокоиться о сохранности урожая — он будет убран в срок, не успев промокнуть от дождей и развеяться ветрами.

К дополнительному оборудованию относится специальное приспособление для формирования копен — капот. Это может быть разбрасыватель или измельчитель. Кроме того, предусмотрена возможность установки платформы подборщика.

История создания комбайна Дон-1500Б

Эти особенности значительно расширяют функциональность агрегата. Устройство комбайна и простота управления и регулировки основных рабочих узлов, обеспечивает не только надёжность техники, но и длительную эксплуатацию.

В настоящее время, стоимость запасных частей для сельскохозяйственной техники несколько завышена, но с учётом того, что Дон б производится в России, достать их можно без особого труда.

Для замены одного из узлов, необязательно нужно вызывать ремонтную бригаду или отгонять технику в гараж.

Устройство и комплектация

При создании механизма производитель ориентировался на классическую бильную схему обмолота. В комплектацию Дон 500 входит:

  • жатка (размер 5, 6, 7 и 8,6 м);
  • кабина;
  • наклонная камера (с цепочно-планочным транспортером);
  • гидросистема;
  • молотильный механизм(с барабаном, подбарабаньем, соломотрясом, отбойным битером, домолачивающими устройствами и распределительным шнеком);
  • ходовая система;
  • бункер;
  • силовая передача;
  • копнитель;
  • двигатель;
  • капот, либо измельчитель;
  • элементы управления;
  • электронная система контроля.

Молотилка в ширину составляет 1,5 м, агрегат удачно совмещается с жаткой ПСП-10. Этот же элемент может замещаться платформой-подборщиком. Все комбайны оснащены пневматическими колёсами (передние – ведущие).

Преимущества и недостатки

К числу преимуществ механизма можно отнести:

  1. Высокую производительность;
  2. Шины низкого давления, имеющие высокие грунтозацепы (агрегат не застревает);
  3. Экономичную модель мотора;
  4. Молотильный барабан с самым большим в мире диаметром;
  5. Возможность предотвращения забивки при помощи системы скоростного сброса;
  6. Три различных размера жатки на выбор (меняются быстро и легко);
  7. Увеличенный размер бункера для зерна;
  8. Долговечность и высокую надёжность;
  9. Доступность и невысокая стоимость запасных деталей.

Обязательно почитайте: Зерноуборочный комбайн Лида 1300

Кроме того, незначительный ремонт этого комбайна может провести почти любой механизатор. Отзывы пользователей выявляют один значимый недостаток: находящийся в кабине оператор попадает под поток горячего воздуха, исходящего от близко расположенной силовой части. Это может сильно сказываться на комфорте работающего человека.

Молотильный аппарат комбайна «Дон»

Если комбайн после наработки — моточасов не будет продолжать уборку, то операции ТО-2 совместите с операциями подготовки комбайна к хранению. Подготовка комбайна к длительному хранению. Залейте полученную смесь в гидробак гидросистемы;. Вход на сайт. Если у вас уже есть аккаунт, то введите в поля ниже Ваш логин и пароль:. Запомнить меня. Забыли пароль? Простая регистрация: Регистрация. Регистрация Email-рассылки. О нас Наши авторы.

Поиск объявлений Поиск материалов Поиск по тегам.

Зерноуборочный комбайн РСМ-142 Acros-580

Начало 10 декабря. Ближайшее мероприятие. В Подмосковье начнётся производство голубых сыров из овечьего молока.

В России завершается уборочная кампания. Источник: Есипов В. Зерноуборочный комбайн РСМ Acros 1.

ТОПП в растениеводстве (для специальности Экономика и организация производства в АПК) / Методические указания / Параметры качественной работы зерноуборочных комбайнов

П31 Технологический процесс, настройка, регулировка и контроль качества работы зерноуборочных комбайнов : практическое пособие / В. Р. Петровец, Н. И. Дудко, В. Л. Самсонов. – Горки : БГСХА, 2012.– 56 с. : ил.

Приведены технико-экономические характеристики зерноуборочных комбайнов, агротехнические требования, предъявляемые к уборке зерновых культур, освещены настройки и регулировки современных зерноуборочных комбайнов, дана оценка качества работы зерноуборочных машин.

Для студентов сельскохозяйственных учреждений высшего образования.

УДК 631.51.022 (075.8) ББК 41.43я73

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия», 2012

1. Оценить готовность зерноуборочных комбайнов к работе.

2. Произвести исходную настройку рабочих органов зерноуборочных комбайнов к уборке заданной культуры до выезда в поле.

3. Провести осмотр участка, на котором будет работать зерноуборочный комбайн, выбрать оптимальный способ движения.

4. Произвести пуск комбайна и пробную уборку одной из культур прямым комбайнированием.

5. После начала работы (первые 10…50 м) проверить качество среза, обмолота и очистки хлебной массы, уровень потерь и дробления зерна, при необходимости произвести корректировку технологических регулировок рабочих органов зерноуборочного комбайна.

6. Продолжить уборку заданной культуры на участке после проведения дополнительных регулировок, проверить качество работы зерноуборочного комбайна и при необходимости произвести дополнительную корректировку технологических регулировок.

7. Провести техническое обслуживание зерноуборочного комбай-

Содержание работы : подготовить зерноуборочный комбайн к работе, произвести пробную уборку одной из культур, проверить и оценить качество работы зерноуборочного комбайна.

Оснащение рабочего места : зерноуборочный комбайн «Лида1300», КЗ-14 «ПАЛЕССЕ GS14», КЗС-7 «ПАЛЕССЕ GS07», КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10», КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12», комплекты ключей, площадка для настройки, подкладки, линейки, участок поля.

1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Урожай сельскохозяйственных культур в значительной степени зависит от своевременности и качества уборки. Каждая культура требует определенных сроков уборки. Опоздание с уборкой ведет к значительному снижению урожайности.

Главное в уборке зерновых – собрать весь выращенный урожай (зерно, солому, полову) без потерь, сохранить высокие продовольственные, посевные и кормовые качества продукции, создать благоприятные предпосылки для получения будущих высоких урожаев.

От своевременности и качества проведения уборки зерновых зависит продовольственная безопасность страны, обеспечение хозяйств семенами и фуражом.

1. С целью сокращения потерь зерна при уборке необходимо правильно выбрать способ уборки с учетом прогноза погоды, наличия зерноочистительно-сушильных комплексов в хозяйстве и др. В случае неустойчивой погоды применяют прямое комбайнирование. Прямым

комбайнированием при любой погоде следует убирать изреженные посевы, имеющие менее 300 стеблей на 1 м 2 , и низкорослые – менее 60 см.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора двухтактного бензогенератора

В этом случае валки не будут держаться на стерне, что увеличивает потери зерна. При устойчивой хорошей погоде зерновые можно убирать раздельным способом, что обеспечивает повышение валовых сборов зерна, однако ведет к увеличению затрат топлива и труда на уборку 1 га. Раздельным способом следует убирать при любой погоде: неравномерно созревающие культуры; культуры, склонные к полеганию или осыпанию (овес, просо); засоренные посевы. Прямое комбайнирование в этих случаях приводит к большим потерям зерна.

2. К раздельной уборке следует приступать в середине восковой спелости при влажности зерна 21. 24%. Скошенная масса подсыхает в валках 3. 6 суток. Прямое комбайнирование следует начинать в период начала полной спелости зерновых, когда 95% стеблей достигнет полной спелости, а влажность зерна составляет 15. 17% (практически до 20%). Закончить уборку прямым комбайнированием нужно до начала осыпания зерна. Общая продолжительность уборки зерновых не должна превышать 10. 12 дней. При нарушении указанных сроков уборки значительно возрастают потери зерна.

3. С целью снижения потерь зерна при уборке низкорослых и полеглых хлебов высота среза должна быть не более 10 см, нормальных хлебов – около 15 см, а при уборке зерновых с подсевом трав около 20 см при раздельной уборке стебли не должны ложиться на поверхность поля.

4. Общие потери зерна за жаткой (колосом и свободным зерном) при уборке прямостоящих хлебов не должны превышать 1%, а при подборе валков – не более 0,5%. Общие потери за молотилкой комбайна (недомолот, невытряс) не должны превышать 1,5% при подборе влажностью зерна до 18% или 2,0% при уборке зерна с влажностью более 18%. Дробление и обрушивание зерна не должно превышать: для колосовых – 2, крупяных, зернобобовых – 3, риса – 5%. Чистота зерна в бункере должна быть при прямом комбайнировании не менее 95%, при раздельном способе уборки – не менее 96%.

5. Обмолоченное зерно должно быть немедленно высушено до влажности 14. 15%.

6. Солома должна быть измельчена и разбросана по полю или уложена ровными рядами параллельно короткой стороне загона для облегчения их последующей уборки. Солома должна быть немедленно убрана с поля после окончания уборки, а поле вспахано.

2. СОВРЕМЕННЫЕ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ

Для уборки зерновых культур в Республике Беларусь применяют зерноуборочную технику, выпускаемую как в республике, так и за ее пределами (табл. 1).

Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, поставляемых по отдельному заказу, – для уборки подсолнечника, кукурузы на зерно, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав и рапса на равнинных полях с уклоном до 8º.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам: укладка соломы в валок; измельчение и разбрасывание соломы по полю.

Эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе – не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) – от 18 т/ч и более – эти основные показатели достигаются за счет применения двигателя мощностью 330 л.с., двухбарабанной схемой обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности. Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 7 м. В качестве опций могут быть поставлены: зерновые жатки шириной захвата 6, 7 и 9 м; зерновой подборщик; приспособление для уборки рапса; комплект оборудования с жаткой для уборки кукурузы на зерно; модифицированная жатка для сои; приспособление для уборки подсолнечника.

Отличительной особенностью молотилки «ПАЛЕССЕ GS12» являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного подбарабанья это позволило сделать путь обмолота более протяженным, а сам обмолот более бережным. Результат – высокий уровень вымолота и сепарации, в том числе на высокостебельных культурах. Барабан-ускоритель повышает скорость движения хлебной массы, поступающей с транспортера наклонной камеры, приближая ее к скорости вращения молотильного барабана.

Ускоритель оснащен первичным подбарабаньем, благодаря чему обмолот и сепарация начинаются уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабана-ускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье.

Зерноуборочный комбайн GS812

ПАЛЕССЕ GS812 – классический однобарабанный комбайн среднего класса с молотилкой шириной 1200 мм и четырехклавишным соломотрясом. Надежная технологическая схема и низкие эксплуатационные затраты делают ПАЛЕССЕ GS812 оптимальным решением для хозяйств с невысокой и средней урожайностью зерновых. Достоинства традиционной конструкции дополняют современная комфортабельная кабина и информационно-управляемая система на базе бортового компьютера.

Модификация КЗС-812С отличается ходовой частью на резиновых армированных гусеницах, что делает ее применение эффективным на почвах с низкой несущей способностью. Комбайн также может комплектоваться копнителем. В зависимости от предпочтений рынков, комбайн может оснащаться двигателями от разных производителей.

Использование в комбайне двигателей различной мощности, применение жаток различной ширины захвата позволяет учесть интересы хозяйств, отличающихся друг от друга урожайностью полей и объемами производства. Применение специальных адаптеров для уборки разных культур расширяет возможности ПАЛЕССЕ GS812, увеличивает годовую загрузку и сокращает сроки окупаемости.

ДОСТОИНСТВА КОМБАЙНА ПАЛЕССЕ GS812:

  • Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером (по заказу дополнительно может быть установлен отопитель), холодильным боксом.
  • Контроль, управление и оперативные регулировки рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени.
  • Нож режущего аппарата жатки приводится усиленной угловой передачей. Планетарная ступень передачи обеспечивает идеальное прямолинейное возвратно-поступательное движение ножа.
  • В режущем аппарате применены стальные штампосварные пальцы, которые обеспечивают свободное перемещение ножа с усилием не более 250Н.
  • Высокая скорость перемещения ножа позволяет увеличить рабочую скорость комбайна и соответственно производительность без потери качества среза.
  • Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание.
  • Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки.
  • Высокоинерционный молотильный барабан максимально большого диаметра и подбарабанье с углом обхвата 130° обеспечивают условия для качественного обмолота, в том числе на высокостебельных, скрученных и засоренных хлебах.
  • Устройство экстренного сброса подбарабанья позволяет быстро устранить забивание и восстановить стабильность обмолота.
  • Автономное домолачивающее устройство роторного типа избавляет молотильный барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.
  • Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором подбарабанья, регулировка оборотов мотовила, оборотов вентилятора очистки, открывание/закрывание заслонок крыши зернового бункера.
  • Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише соломотряса улучшает выделение зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери.
  • Решетный стан оборудован дополнительным третьим решетом, что повышает качество очистки зерна.
Читайте так же:
Регулировка центрального замка авто
Двигатель
Производитель / маркаЯМЗ-236НЕ2-47
Мощность двигателя номинальнаякВт / л.с.169 / 230
Емкость топливного бакал500
Адаптеры
Жатка зерновая ЖЗКм4,0 / 5,0 / 6,0 / 7,0
Жаткавалковая зерновая ЖВЗм9,0
Жатка транспортерная ЖТм9,0
Жатка для уборки сои ЖЗСм6,0 / 7,0
Жатка для уборки кукурузы КОКряд / м6 / 4,2
Жатка для уборки подсолнечника ПСряд / м8 / 5,6
Приспособление для уборки рапса ПРм6,0
Подборщик зерновой ПЗм3,4
Система обмолота
Тип молотильного аппаратабарабанный
Ширина молотильного барабанамм1200
Диаметр молотильного барабанамм800
Частота вращения молотильного барабанаоб/мин510. 875
Площадь подбарабаньям 21,1
Угол обхвата барабана подбарабаньевград130
Система сепарации и очистки
Тип соломосепараторовклавишный
Клавиши саломотрясакол-во4
Длина клавишмм4100
Площадь сепарации, не менеем 24,92
Общая площадь решет очистким 23,86
Частота вращения вентилятора очисткиоб/мин318. 990
Бункер зерновой
Объем бункерам 35,5
Высота выгрузки, не менеемм3800
Скорость выгрузки, не менеел/с40
Измельчитель соломы, ножейшт24
Ходовая часть
Рабочая скорость движениякм/ч8
Транспортная скорость движениякм/ч20
Дорожный просветмм300
Габаритные размеры и масса
Длина / ширина / высота в рабочем положениимм10500 / 6500 / 4500
Длина / ширина / высота в транспортном положениимм16800 / 3800 / 4000
Масса молотилки комбайнакг11100

Зерноуборочный комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812» – классический однобарабанный комбайн среднего класса с молотилкой шириной 1200 мм и четырехклавишным соломотрясом. Надежная технологическая схема и низкие эксплуатационные затраты делают ПАЛЕССЕ GS812 оптимальным решением для хозяйств с невысокой и средней урожайностью зерновых.

Использование в комбайне двигателей различной мощности, применение жаток различной ширины захвата позволяет учесть интересы хозяйств, отличающихся друг от друга урожайностью полей и объемами производства. Применение специальных адаптеров для уборки разных культур расширяет возможности ПАЛЕССЕ GS812, увеличивает годовую загрузку и сокращает сроки окупаемости.

Молотильный барабан

Молотильный аппарат Big Drum с высокоинерционным барабаном диаметром 800 мм при уборке в условиях нормальной влажности и средней соломистости дает отличные результаты, обеспечивая высокую пропускную способность комбайна.

Необходимый для оптимального обмолота зазор подбарабанья регулируется электромеханизмом, управляемым из кабины.

СоломотрясСистема очисткиЭлектроуправление вентилятора
Оптимальный перепад высот ступеней, интенсивное встречное движение клавиш соломотряса гарантируют максимально полную сепарацию остаточного зерна.Трёхкаскадная система очистки с площадью решёт около 4 м 2 – оптимальное решение для комбайна среднего класса.Электроуправление скоростью вращения вентилятора очистки из кабины: оптимальная настройка для различных культур и условий уборки.

Кабина комбайнаПульт и рукояткаТерминал с LCD-экраномКабина большого объема, с панорамным стеклом, оснащённая кондиционером, полностью регулируемое рабочее кресло оператора – это настоящий комфорт на высоком уровне. Бортовой компьютер при запуске автоматически проверяет цепи датчиков и механизмов на исправность, обеспечивает просмотр схемы с номерами цепей и советов по устранению неисправности. Автоматическая настройка рабочих органов (молотильный зазор, обороты молотильного барабана и вентилятора очистки, степень раскрытия жалюзи решет) производится компьютером исходя из убираемой культуры и ее состояния.

Наклонная камераНаклонная камера отличается надежностью, равномерной подачей хлебной массы, создавая основу для стабильного и качественного обмолота.
ГидропневмоаккумуляторПрименение гидропневмоаккумуляторов на гидроцилиндрах подъема/опускания наклонной камеры повышает качество копирования жаткой рельефа поля, предотвращает повреждение жатки и наклонной камеры.
Топливный бакПрименяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 500 л изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком – долговечность и коррозионная стойкость. Является эффективным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии.
Двигатель ММЗЭффективную работу всех рабочих систем комбайна обеспечивает двигатель ММЗ мощностью 210 л.с. (может использоваться двигатель ЯМЗ-236НЕ2 мощностью 230 л.с.). Верхняя площадка комбайна оборудована для безопасного и удобного проведения работ по техобслуживанию моторной установки.

Жатка комбайна

Примененный для привода режущего аппарата жатки планетарный редуктор обеспечивает высокую частоту резания (1108 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе, повышая производительность. Режущий аппарат c прочными штампо-сварными пальцами, имеющими верхнюю и нижнюю режущие кромки, с системой чередования сегментов насечкой вверх/вниз дает исключительно чистый срез и обеспечивает самоочистку.

Уборка рапса.

Применение приспособления для уборки рапса позволяет наращивать стол жатки. Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают убираемый рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями, это сводит потери семян рапса до минимума.

Уборка кукурузы на зерно.

Уборка кукурузы на зерно становится легко выполнимой задачей с использованием специального комплекта оборудования. Он включает жатку с початкоотделителем и стеблеизмельчителем, понижающий привод молотильного барабана, сменное подбарабанье и дополнительное оборудование для рабочих систем комбайна. Початки бережно отделяются и подаются на обмолот, а стебли мелко крошатся. Поле остаётся полностью готовым к вспашке.

Уборка на переувлажнённых почвах.

Комбайн ПАЛЕССЕ GS812С эффективно решает проблему уборки зерновых и сои в условиях переувлажнённых почв, например, на полях Дальнего Востока России. Для этого машина оснащена гусеничным ходом с резиновой армированной гусеницей, а также универсальной зерносоевой жаткой с низким срезом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector