Avtoprokat-rzn.ru

Автопрокат Эволюшн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать споттер своими руками

Как сделать споттер своими руками

При наличии базовых знаний в области электрики собрать споттер своими руками не составит труда. Начинают всегда с проработки электросхемы. Ниже идет описание ее составляющих и наглядное изображение.

Основой для получения сварочного тока служит трансформатор (на схеме Т2). Можно взять старый от микроволновки или от системы освещения. Главное, чтобы его обмотка была целой. Если же она повреждена, то необходимо выполнить новую первичную обмотку магнитопроводом – 200 витков провода 2,5 кв. мм. Самостоятельно выполняют сетевую обмотку изолированным кабелем. Предпочтительно сечение в 50 кв. мм – от 3 до 7 витков. К электросети она подключается через диодный мост (на схеме V5-V8) – можно взять диодный мост от автомобиля. В его диагональ включается тиристор электронного реле (на схеме V9). Реле используется на 12 В – подойдет реле от любого транспортного средства.

Трансформатор с сетевой обмоткой

Еще один важный компонент схемы – это вспомогательный трансформатор, от которого идет питание цепи управления тиристором (на схеме Т1). Можно установить обычный электротрансформатор, который применяется при подключении галогенных ламп.

Вспомогательный трансформатор

Также в цепи имеется выключатель для подачи питания напряжением в 220 В (на схеме S1), конденсатор (С1), переключатель (S3), выпрямительный мост (V1-V4), переменный резистор (R1). Эти компоненты можно купить в магазине радиотехники или вытащить из ненужных приборов, если они в рабочем состоянии.

Схема споттера для сварки

Согласно этой схеме можно описать последовательность работы всех компонентов. Выключатель замыкает контакты, что способствует подаче тока с напряжением 220 В на первичную обмотку вспомогательного трансформатора, узла управления тиристором. Начинается заряд конденсатора, который подключен к выпрямительному мосту через замкнутые контакты переключателя. Пока тиристор закрыт, главный трансформатор обесточен – на его первичную обмотку не подается ток. Для начала работы нужно нажать кнопку переключателя, тогда заряженный конденсатор подключится к управляющему электроду тиристора через переменный резистор. За счет этого сетевое напряжение поступит на первичную обмотку главного трансформатора. А во вторичной его обмотке появится мощный импульс тока, который и необходим для точечной сварки. Чтобы регулировать длительность этих импульсов в цепь встраивается реле времени – максимальная длительность может составлять 0,1 сек. За этот короткий промежуток сила тока во вторичной обмотке трансформатора может быть 350 – 500 А. Как только конденсатор разрядится, устройство переходит в исходное состояние – рабочий цикл заканчивается.

Читайте так же:
Регулировка зажигания автомобиля урал 4320

Важно помнить! При самостоятельном изготовлении трансформатора и выполнении электрических соединений следует хорошо сделать изоляцию обмоток. Ведь от этого будет зависеть безопасность эксплуатации оборудования. Первичные обмотки трансформатора рекомендуется заизолировать лакотканью или бумагой, вымоченной в парафине – не меньше 5 – 6 слоев.

Если вы не хотите собирать все по частям, есть более простой вариант. За основу берется старый сварочный инвертор – в нем уже имеется вся электрическая схема. Вам останется ее доработать, чтобы аппарат мог варить в режиме точечной сварки, как это описано выше. Необходим тиристор на 200 В, трансформатор с понижением напряжения до 122 В для управления реле с кнопки, реле с силой тока в 30 А, диодный мост. Также нужна контактная группа на 220 В и кнопка управления. Предстоит увеличить силу тока, выдаваемую инвертором. Для этого с катушки снимают вторичную обмотку и делают из нее 2 шины (сечение не менее 160 кв. мм, а значение напряжения 6 В). Шины изолируют с помощью изоленты и малярного скотча в таком порядке: слой изоленты, слой скотча, слой изоленты. Затем их наматывают на трансформатор в несколько витков. Такое решение помогает повысить выходную силу тока до 1500 А, что и необходимо для импульсной сварки.

Выполняем корпус

Компоновка всех элементов схемы делается в корпусе. Можно взять металлический короб от старого оборудования или сварить новый, специально под размер, чтобы разместить внутри все детали. Для каркаса, к примеру, подойдет металлический уголок в 25 мм, а стенки можно обшить стальными листами толщиной не более 1 мм. Для охлаждения в боковой стенке можно прорезать вентиляционные отверстия. Хорошо, если крышка или одна из стенок будет съемной. Тогда сделанный своими руками споттер можно разбирать для доработки или замены электрокомпонентов.

Пример размещения деталей в корпусе

Совет: для крепления электрокомпонентов в корпусе можно взять металлические планки и посадить их на шурупы.

До сборки и установки крышки обязательно протестируйте споттер, замерьте силу тока и мощность, чтобы убедиться в правильном функционировании.

Подключаем сварочный пистолет

Итак, источник сварочного тока собран и соответствует необходимым рабочим параметрам. Теперь нужно присоединить к нему инструмент. Вы можете купить готовую консоль для электродов и клещи, либо сделать рабочий инструмент самостоятельно. Многие умельцы используют для этой цели каркас строительного пистолета, в котором можно закрепить электрод и присоединить к нему провод. Получается вполне пригодное для односторонней сварки приспособление. Его соединяют с источником тока гибким кабелем (сечение не менее 50 кв. мм). А длина должна быть не более 2,5 м. Кроме того, понадобится кабель массы. Его можно купить готовый – вместе с клеммой. У него длина не должна превышать 1,5 м.

Читайте так же:
Регулятор давления воды для насосной станции регулировка

В этой статье изложено лишь несколько идей по сборке споттера своими руками. Увлеченные мастера экспериментируют и с другими способами создания такого аппарата, например, в качестве источника тока используют аккумулятор, мастерят двухсторонние клещи для электродов и т.д. Вы действительно загорелись этой идеей? Тогда советуем изучить форумы, посмотреть видеоролики и фотографии готового оборудования. Ведь в рамках одной публикации вместить все знания и опыт умельцев довольно проблематично. Наша статья подготовит вас к более глубокому изучению темы. Если вы потратите достаточно времени на сбор информации и подготовку, то у вас получится рабочий самодельный споттер. А необходимый инструмент вы можете заказать на нашем сайте.

Способы регулирования сварочного тока

Способы регулирования сварочного тока

Регулировка рабочего тока сварочного аппарата имеет первостепенное значение для удобства пользования и качества получаемого шва. Это объясняется возможностью подбирать тип используемого электрода и его толщину применительно к каждому конкретному случаю. Конструкционно вариация режима функционирования может осуществляться достаточно просто (механически) или гораздо более сложно (тиристорное или симисторное электронное управление). В последнем случае ремонт сварочного оборудования при выходе его из строя представляет собой непростую задачу и может быть выполнен лишь в условиях спецмастерской.

Методы регулировки

Для коррекции тока служат следующие способы:

  • механическое переключение между отводами обмоток первичной и/или вторичной цепи (изменение количества рабочих витков);
  • дополнительное их шунтирование подключаемой последовательно активной или реактивной нагрузкой;
  • искажение (за счет сдвига-разноса в пространстве обмоток относительно друг друга ) связующего магнитного потока или внесения в него вспомогательного шунтирующего дросселя;
  • регулирование параметров цепи с помощью блока электронного управления, включая использование широтно-импульсной модуляции.

Первый способ, фактически заключающийся в манипуляции вторичным напряжением холостого хода, не позволяет варьировать ток в широких пределах, так как даже для двух- или трёхкратного изменения требуется коммутировать дополнительные секции не только силовой, но и первичной обмотки. А это чревато усложнением конструкции, излишним расходом проводов, увеличением массы аппарата и его габаритов.

Читайте так же:
Регулировка заводского винта карбюратора

Во втором случае в цепь включаются магазины мощных (и, к сожалению, громоздких) балластных реостатов сопротивлением в десятые и сотые доли ома. Улучшая характеристики силового трансформатора и параметры дуги, они в то же время рассеивают на себе полезную мощность, снижая общий КПД сварочного аппарата. Несколько лучше третий метод: он, в отличие от предыдущих, позволяет регулировать ток плавно, а не скачками. Применяется в трансформаторах типов ТС, ТСК или ТД.

Перечисленные приёмы достаточно просты и могут использоваться даже в самодельных конструкциях. Да и ремонт сварочных аппаратов такого класса также под силу домашним умельцам.

Значительно привлекательнее обстоит дело с последним рассматриваемым методом. Электронное управление защищает трансформатор от перегрузок, позволяет легко, плавно и удобно регулировать сварочный ток, причём даже в процессе горения дуги. Элементы не подвергаются чрезмерному нагреву, поэтому могут быть смонтированы в закрытом кожухе. Единственный недостаток – чуть большая прерывистость дуги на минимальной мощности.

Споттер Cebora Power Spot 5700 Aluminum – особенности аппарата

Споттер Cebora Power Spot 5700 Aluminum – особенности аппарата

Профессиональный аппарат для точечной сварки нержавейки или алюминия, а также черных металлов с применением шпилек – Power Spot 5700 Aluminum от итальянского гиганта промышленного сварочного оборудования Cebora. Сертифицирован мировыми автоконцернами. Мы его сделали доступным в России. Заказывайте с бесплатной доставкой и бесплатным тестом на вашем производстве до 20 дней!

В этом материале расскажем о характеристиках и преимуществах Cebora Power Spot 5700 Aluminum.

Принцип работы

Споттер – ключевой аппарат для кузовного ремонта. Обеспечивает точечную контактную сварку с использованием шпилек. Обычно применяется для рихтовки дверей, капота, крыльев, колесных арок, крыши. Помимо точечной приварки шпилек для восстановления правильной геометрии составляющих кузова, задействуется для соединения двух металлических листов в определенных точках.

В составе сварки споттером сам аппарат – источник тока, кабели подключения и пистолет.

Принцип работы следующий: при нажатии на курок пистолета происходит кратковременная подача тока большой величины, достаточной для точечного расплавления металла и приваривания шпильки к поверхности. Ток высокий, но из-за кратковременности воздействия плавление происходит в точке контакта, деталь не перегревается, сохраняет прочностные характеристики.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора на yamaha enduro 40

После приваривания в ход идет специальный обратный молоток. Удары приводят к вытягиванию деформированной части. В завершение следы контактной сварки зачищают шлифовальной машиной.

Характеристики

Power Spot 5700 Aluminum – профессиональный аппарат для приваривания алюминиевых и стальных шпилек для ремонта деталей кузова. Переносной мощный источник тока точечной сварки.

Его рабочие характеристики:

  • Питание – 220 В.
  • Регулировка тока – 50 – 1500 А.
  • Совместимые шпильки – M8.
  • Габариты – 176x401x370 мм.
  • Защита от внешних факторов – IP 23S.

В аппарате предусмотрен предохранитель с защитой срабатывания 10 А.

Есть дисплей, на котором отображается основная информация о сварочном процессе.

Для удобства транспортировки источника реализована прочная эргономичная ручка.

Поставляется Power Spot 5700 Aluminum с пистолетом и заземляющим кабелем, в комплекте два зажима.

Преимущества

Cebora Power Spot 5700 Aluminum сертифицирован автомобильными концернами, ему доверяют крупнейшие европейские предприятия. Надежный, удобный в использовании, стабильный при ежедневной интенсивной эксплуатации. С ЖК-дисплеем, отображающим материал и диаметр используемой шпильки, материал, к которому приваривается шпилька, силу тока, рабочее напряжение, свариваемость металлов. Интуитивно понятное управление, несложная настройка.

Также выбирают Power Spot 5700 Aluminum, потому что:

  • Надежное охлаждение, стабильная работа под большими нагрузками;
  • Однофазное питание, устойчивость к перепадам напряжения;
  • Ударостойкий корпус, защищающий внутренние детали и узлы от пыли, грязи, влаги;
  • Пистолет, совместимый со шпильками M8, в комплекте;
  • Компактность, удобство транспортировки.

У нас споттер Power Spot 5700 доступен со скидкой. Бесплатно доставим в любую точку России. Возможна тестовая эксплуатация на производстве в течение 20 дней.

Так как мы являемся официальным представителем Cebora в России, предлагаем также купить инверторные сварочные аппараты полуавтоматы от итальянского производителя, источники MMA и TIG, плазморезы. Всегда в наличии оригинальные комплектующие и расходные материалы.

WiederKraft WDK-7000 Споттер для кузовного ремонта

WiederKraft WDK-7000 Споттер для кузовного ремонта

Профессиональный споттер WDK 7000 – многофункциональный аппарат для проведения кузовных работ, предназначенный для выравнивания металлических поверхностей автомобиля. Особенно удобен для кузовного ремонта крупных деталей, до которых нет возможности добраться без разбора (например, двери).

Процесс выпрямления элемента автомобиля заключается в следующем: участок деформированной поверхности кузова зачищается, к нему привариваются крепежные вспомогательные элементы – треугольники, шпильки, шайбы и т.п. Затем, с помощью специальных приспособлений – механической растяжки, гидроцилиндра, обратного молотка — в нужном направлении производится вытяжка до выправления вмятины.

Читайте так же:
Салют 100 хвс 01 регулировка карбюратора

WDK 7000 – самый популярный аппарат в линейке споттеров WiederKraft. Благодаря своей многофункциональности он способен не только выполнять правку кузова с помощью вспомогательных приспособлений, но и соединять элементы кузова односторонней контактной сваркой.

Работа WDK 7000 возможна от 3-фазной сети переменного тока 380В, или от сети переменного тока 220В. Входящее напряжение аппарата отражается на цифровом дисплее.

Регулятор сварочного тока расположен на панели управления и является позиционным (А-В-С). Регулятор времени сварки имеет плавный ход и также размещен на панели управления.

Варианты модификаций спотера WDK 7000:

Возможности использования споттера зависят от его исполнения по питанию:
220В — осуществление работ по выпрямлению деформированных поверхностей
380В — односторонняя контактная сварка, пайка металла угольным электродом и проведение работ по выравниванию поверхности

Существует две модификации споттера WDK-7000.

  • Первая модификация рассчитана на работу только от одной питающей сети — либо 220В, либо — 380В. Стоимость первой модификации — 675 USD.
  • Вторая модификация исполняется в универсальном варианте подключения, то есть аппарат может быть подключен и к сети 220В, и к сети 380В. Стоимость второй модификации — 725 USD.

Качество споттеров WiederKraft подтверждается европейскими сертификатами качества и безопасности (СЕ, TUV).

Почему выгодно купить споттер WDK 7000?

  • Он имеет оптимальное соотношение цены и возможностей
  • Не нужно ждать — постоянное наличие на складе!
  • В комплект входит полный набор расходных материалов и аксессуаров в удобном органайзере
  • Гарантия от производителя — 1 год
  • Бесплатная доставка в пределах города СПб или до терминала федеральной транспортной компании

Преимущества споттера WDK 7000:

  • Возможность использования аппарата как для односторонней точечной сварки (380В), так и для коррекции деформированной поверхности (споттер)
  • Интуитивная простота управления
  • Износостойкий пластик основных инструментов управления
  • Регулировка времени сварки с плавным ходом
  • Контроль времени сварки возможен в автоматическом и ручном режиме
  • Регулировка тока сварки — позиционная (А-В-С)
  • Защита от перегрева, автоматическое переключение в режим охлаждения
  • Оснащение пистолетом с кнопкой запуска
  • Полный комплект расходных материалов и аксессуаров
  • Маневренность рабочего места

Расходные материалы:

Расходные материалы и аксессуары, входящие в комплект поставки WDK 7000, позволят Вам незамедлительно приступить выполнению кузовных работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector