Avtoprokat-rzn.ru

Автопрокат Эволюшн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулировка и ремонт комбайнов СК-5 «НИВА», СК-6 «КОЛОС» И СКД-5 «СИБИРЯК»

Справочник по регулировке и ремонту комбайнов НИВА, КОЛОС и СИБИРЯК

Комбайн СК-5 «Нива» выполнен по классической схеме с несущей молотилкой, навесной жаткой и навесным копнителем.

  • Жатка ЖКН-5 — ширина захвата 5 м.
  • Молотилка имеет один бильный барабан диаметром 600 мм, деку с углом охвата 128 градусов, отбойный битер, соломотряс с четырьмя клавишами, двухрешетчатую очистку с вентилятором, копнитель, снабжённый соломонабивателем.
  • Двигатель — дизельный СМД-17К (СМД-18К) мощностью 100 л. с. или СМД-19К (СМД-20К) мощностью 120 л. с., оборудованный промежуточным охладителем наддуваемого воздуха — интеркулером. На «Ниве-Эффект» установлен Д-260 мощностью 155 л. с.
  • Привод агрегатов — клиноремённый. Скорость вращения мотовила жатки, барабана и вентилятора регулируется с помощью вариаторов.
  • Ходовая часть колёсного типа, передние колеса ведущие неуправляемые, задние колеса — неведущие управляемые. Полугусеничная модификация комбайна СК-5 «Нива» применялась для уборки зерновых на переувлажнённых почвах. На Нивах-Эффект применена трансмиссия с ГСТ.
  • Гидравлическое оборудование обеспечивает подъём-опускание жатки, подъём-опускание мотовила, регулирование скорости вращения мотовила, закрытие створок копнителя, управление вариатором скорости движения, очистку фильтра радиатора двигателя, виброразгрузку бункера, управление поворотом.
    Комбайн имеет следующие устройства автоматического регулирования:
  • автоматический регулятор двигателя, поддерживающий постоянную частоту вращения коленчатого вала при изменении нагрузки на двигатель;
  • автоматический регулятор загрузки молотилки, обеспечивающий постоянство поступления в молотилку скошенной массы за счёт управления скоростью движения комбайна;
  • автомат разгрузки копнителя — обеспечивающий автоматическое открытие створок копнителя при его заполнении и закрытие створок после полного опорожнения.

Комбайн «Колос» СК-6-II был единственным в СССР комбайном с двухсекционным бункером — бункер разделялся на две части кабиной, находящейся по центру молотилки, а также «Колос» был первым в стране комбайном с шириной молотилки 1,5 м.

    Важные технические характеристики СК-6-II:
  • Масса — 9455 кг
  • Максимальная скорость движения — 7,4 (рабочая) и 18,7 (транспортная) км/ч
  • Бункер двухсекционный с автосигнализацией и вибрационным механизмом
  • Жатка унифицирована с жаткой комбайна «Нива»
  • Молотилка двухбарабанная, её ширина — 1500 мм
  • Двигатель — СМД-64, 150 л. с.
  • Топливный бак на 300 литров

Производились и другие модификации «Колоса»: рисозерноуборочный СКПР-6 на полугусеничном ходу для переувлажнённых районов (1971—1979), СКГ-6 на гусеничном ходу, рисозерноуборочный СКГД-6 на гусеничном ходу (1980—1984), однобарабанный СК-6А (выпускался с 1985 года).

СКД-6 «Сибиряк» — советский двухбарабанный зерноуборочный комбайн, выпускавшийся Красноярским комбайновым заводом с 1981 по 1984 года.

Несмотря на рост основного показателя надёжности — коэффициента готовности, конструкция комбайна СКД-5 «Сибиряк», выпускавшегося с 1969 года, к концу 1970-х годов уже морально устарела и перестала отвечать требованиям к зерноуборочным комбайнам. Работа над глубокой модернизацией старого «Сибиряка» закончилась постановкой на серийное производство в феврале 1981 года нового СКД-6. Назаровский завод сельхозмашиностроения освоил выпуск жатвенных частей с рабочим захватом 5 м для красноярского завода. В конструкции СКД-6 была повышена пропускная способность, производительность и надёжность технологического процесса, снижена продолжительность технического обслуживания комбайна, особое внимание было уделено комфорту кабины.

Выпускались следующие модификации: рисозерноуборочная на гусеничном ходу СКД-6Р (выпуск начат в 1982 году), СКД-6А, модификация для нечернозёмной зоны СКД-6Н. На СКД-6Н ставился двигатель СМД-22, на ведущий мост устанавливались колёса с шинами от трактора К-700, была увеличенная колея управляемых колёс, на кабину ставились солнцезащитные жалюзи и так далее.

    Технические характеристики комбайна «Сибиряк»:
  • Двигатель — СМД-20.
  • Мощность двигателя — 88,3 кВт (140 л. с.).
  • Пропускная способность — 6,3 кг/сек.
  • Вместимость бункера — 4,5 м 3 .
  • Привод выгрузного шнека — непосредственно от двигателя.
  • Управление наклонным шнеком — гидравлическое, из кабины.
  • Регулировка частоты вращения барабанов — механическая.
  • Диаметр шнеков — 160 мм.
  • Размер скребков элеваторов — 150×75.
  • Рабочий объём кабины — 3,2 м 3 .

Основные регулировки жатки:

Основные регулировки молотилки и копнителя

Основные регулировки двигателей и ходовой части:

Модификации самоходных комбайнов:

Техническое обслуживание комбайнов:

Подготовка рабочих органов жатки и молотилки для различных условия уборки и контроль качества уборки:

Регулировка режущего аппарата.

Суммарный зазор Г и Д не более 1 мм. Регулировку производить перемещением пластин трения 5, 6 и 9 (рис. 3.8).

Рис. 3.8. Режущий аппарат: 1 — головка ножа; 2 — палец направляющий; 3 — сегмент; 4 — полоса ножевая; 5, б, 9 — пластины трения; 7 — заглушка; 8 — сдвоенные пальцы; 10 — уголок;

11 — регулировочные прокладки

Регулировка режущего аппарата. Замена ножа режущего аппарата (рис. 3.11) производится в следующей последовательности:

Практическое занятие № 10. Мотовило.

Тема: Мотовило зерноуборочного комбайна.

Цель занятия. Изучить устройство и рабочий процесс мотовила комбайна. Научить учащихся выполнять операции по разборке — сборке сборочных единиц и механизмов мотовила с соблюдением технических условий, производить регулировки мотовила, настраивать ча нужный режим работы. Привить любовь к труду, к технике.

Читайте так же:
Регулировка холостого хода карбюратора озон наиль порошин

Организация рабочего места: комбайновая жатка или макет жатки с эксцентриковым мотовилом (в собранном виде), с предохранительной муфтой, вариатором мотовила, ремнями и цепями; иметь комплект инструмента: гаечные ключи, отвертку, молоток, плоскогубцы, трехлаповый съемник, динамометр, бородок. На рабочем месте учащегося должны находиться: инструкционная карта, по которой выполняется задание, учебник, плакаты, тетрадь-отчет.

Выполнение работы:

Закрепить теоретические знания по устройству мотовила, для чего ответить на следующие вопросы:

1. какие вы знаете типы мотовил?

2. Когда используется копирующее мотовило?

3. Какую роль выполняет эксцентриковый механизм?

4. От чего приводится в действие мотовило?

5. Как крепится мотовило на поддержках? Какова роль ползунов? Как крепятся лучи мотовила?

Затем нужно найти и показать на комбайне (или макете) сборочные единицы и механизмы мотовила и рассмотреть его привод; выяснить взаимосвязь шпренгелей с валом мотовила; рассмотреть крепление деревянных подшипников; выяснить назначение предохранительной муфты и вариатора мотовила; приступить к его разборке; снять предохранительную муфту и изучить ее устройство; отсоединить эксцентриковый механизм от тяги ползуна и рассмотреть устройство механизма, его взаимосвязь с граблинами мотовила; снять с мотовила трубу с граблинами, изучить ее устройство.

Во время разборки мотовила ответить на следующие вопросы:

1. какова роль обоймы эксцентрикового механизма?

2. Как крепится крестовина на валу мотовила?

3. Для чего ставятся защитные пластины?

4. ‘С какой целью на мотовило устанавливаются шпренгели?

5. Какова роль компенсатора мотовила?

Мотовило чаще всего поступает к заказчику в разобранном виде. Поэтому его необходимо уметь правильно собирать, устанавливать на жатку и регулировать. При сборке мотовила следует обратить внимание на взаимосвязь всех сборочных единиц. Далее нужно приступить к регулировкам.

В связи с этим необходимо проверить знания по регулировкам мотовила:

1. как установить мотовило относительно режущего аппарата?

2. На какой крутящий момент должна быть отрегулирована предохранительная муфта мотовила?

3. В каком случае и как изменяют наклон граблин?

4. Каково назначение сблокированного механизма мотовила?

5. Чем регулируют обороты мотовила?

Вывод:

правильная регулировка мотовила исключает потери срезанным колосом, зависание хлебной массы на граблинах, перебрасывание стеблей через ветровой щит и обмолот зерна из колосьев.

Регулировки мотовила учащиеся выполняют самостоятельно в определенной последовательности:

1. Поставить вал мотовила в одной вертикальной плоскости с пальцевым брусом режущего аппарата.

2. Произвести вынос мотовила по поддержкам, регулировку зазора между граблинами и пальцами режущего аппарата, а также между граблинами и витками шнека жатки.

3. Установить компенсаторами минимальный зазор 20—25 мм, чтобы пазы вилок располагались вдоль поддержек. Мотовило при этом должно быть в крайнем нижнем положении.

4. Установить мотовило в крайнее заднее положение при мини-

мальном зазоре между граблинами и витками шнека жатки 15 мм.

5. Изменить наклон граблин вперед на 15° (первое отверстие), перевести их в вертикальное положение (второе отверстие) с наклоном назад 15° и 30° (третье и четвертое отверстия),

6. Отрегулировать предохранительную муфту мотовила на крутящий момент 12 кГс-м (120 Н-м).

7. Натянуть ремень вариатора.

8. Гидросистемой комбайна мотовило опустить, поднять, переместить вперед, назад, изменить частоту его вращения.

9. Установить граблины мотовила так, чтобы они касались стеблей на высоте % от места среза.

Наиболее трудные регулировки выполняет сначала преподаватель, а после него — учащиеся.

Контрольные вопросы:

1. Назовите регулировки универсального эксцентрикового мотовила?

2. Как установить мотовило для уборки низкорослых, длинностебельных и полеглых хлебов?

3. Как отрегулировать предохранительную муфту мотовила и проверить крутящий момент?

4. В каком случае снимают с граблин деревянные планки (лопасти)?

После заключительной беседы привести в порядок свое рабочее место, сдать его преподавателю, составить отчет работы.

Практическое занятие № 10. Мотовило.

Тема: Мотовило зерноуборочного комбайна.

  • Наинизшее положение мотовила. При полностью разгруженных гид­роцилиндрах 13 (шток полностью вдвинут) зазор между граблинами и режу­щим аппаратом должен быть 25 мм, чтобы предотвратить аварию из-за попа­дания пальцев граблин в режущий аппарат, и обеспечить хорошую очистку режущего аппарата на уборке низкорослых хлебов. Регулируют вращением вилок на штоках гидроцилиндров.
  • ^ Положение мотовила по высоте. При излишнем подъеме много стеб­лей срезается режущим аппаратом без помощи мотовила, что вызывает поте­ри части их на землю, особенно на уборке редких и пониклых хлебов. Кроме того, с подъемом мотовила увеличивается сила удара планок по колосьям, обуславливая потерю зерна за счет выбивания из колосьев, ухудшается очи­стка режущего аппарата от срезанной массы, становясь причиной потерь на землю срезанных стеблей.
Читайте так же:
Регулировка давления воздуха в прицепе

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

1. Общее устройство и принцип работы основных рабочих органов зерноуборочного комбайна.

При движении комбайна по полю производится сбор и подача убирае­мых растений на последующую обработку. При прямом комбайнировании растения срезаются и собираются жаткой в слой определенной толщины и плотности. При раздельном способе подбирают ранее скошенные валки, и также направляют массу для обмолота и последующей сепарации.

Подающие рабочие органы и устройства объединены на жатке комбайна (рис. 2.1). Основной их задачей является отделение убираемой полосы от массива поля, подвод стеблей к режущему аппарату 3, срезание и равномер­ная подача на дальнейшую обработку. В данном процессе участвуют делите­ли 2 и стеблеподъемники, мотовило, режущий аппарат, шнек 4 с пальцевым механизмом и транспортер наклонной камеры.

Наиболее ответственную роль играет мотовило 1, граблины которого за­хватывают растения, подводят их к режущему аппарату и сбрасывают сре­занные стебли на платформу жатки. Для достижения хорошего качества об­молота и уменьшения колебаний потребляемой мощности большое значение имеет обеспечение равномерной подачи убираемой массы на дальнейшую обработку. Также необходимо обеспечить устранение потерь зерна за жат­кой.

Основным процессом зерноуборочного комбайна является вымолот зер­на из колосьев и их отделение от примесей. Молотильный аппарат является «сердцем» любого зерноуборочного комбайна (рис. 2.2).

Вымолот зерна осуществляется при многократных ударных воздействи­ях бичей молотильного барабана 1 (рис.2.2) по обмолачиваемой массе. Кино­съемка данного процесса показала, что бичи при ударах изгибают слой соло­мы. За счет более высокой скорости движения бичи проходят над слоем со­ломы, прижимая его к подбарабанью 2, при этом обеспечивается передвиже­ние обмолачиваемого слоя. Процесс движения соломистой массы подобен тому, как ползет гусеница. Наблюдается радиальная пульсация и передвиже­ние обмолачиваемого слоя со следующими фазами: удар бича; радиальная деформация слоя; волнообразное движение в молотильном зазоре. За счет отверстий в подбарабанье происходит сепарация вымолоченного зерна и час­ти мелких примесей, и они подаются на очистку, а солома с некоторым коли­чеством застрявших зерен (до 10%) поступает на соломотряс.

Соломотряс имеет колеблющиеся клавиши с жалюзийной поверхностью (рис. 2.3). За счет специально подобранного режима колебаний обеспечива­ется постоянное ударное воздействие клавиш на массу и ее продольное пере­мещение вдоль соломотряса.

Выделенное клавишами зерно направляется на очистку, а солома посту­пает на выход из комбайна и укладывается в валок, или измельчается и раз­брасывается по полю.

Очистка комбайна имеет (рис.2.4) жалюзийные решета 1 и вентилятор 2. Решета отделяют от зерна белее крупные примеси, а воздушный поток вен­тилятора уносит легкие частицы.

Рис. 2.4. Общее устройство очистки комбайна: 1 — решета; 2 – вентилятор.

Очищенное от примесей зерно шнеками и транспортерами направляется в бункер комбайна, из которого периодически отгружается.

Регулировки комбайна и его механизмов

Подготовка к работе. После приемки и заправки нового или отремонтированного комбайна его обкатывают.

Новый комбайн обкатывают на месте приемки, для чего двигателю дают поработать вхолостую 15. 20 мин, начиная с малой частоты вращения и доводя ее до полной. Обнаруженные при этом неисправности устраняют. Перед пуском двигателя, пользуясь шкивом переднего контрпривода вала, вручную проворачивают механизмы комбайна. После проверки двигателя вхолостую его обкатывают с включенной ходовой частью в течение 15. 20 мин и затем доставляют в хозяйство.

При подготовке комбайна к работе особое внимание уделяют подтяжке ослабленных креплений. Каждый узел сначала проверяют в состоянии покоя, а затем при прокручивании механизмов комбайна вручную.

Перед началом уборки комбайн обкатывают вхолостую на месте в течение 4 ч, в том числе 2 ч с подборщиком. В дальнейшем продолжают обкатку комбайна в работе, загружая его в течение 30 ч лишь на 75 % нормальной мощности двигателя. Цель такой обкатки — проверка исправности всех механизмов и приработка трущихся деталей.

Перед обкаткой деку опускают в самое нижнее положение, открывают нижние крышки элеваторов и прокручивают комбайн от руки. После этого пускают двигатель и приступают к обкатке комбайна начиная с малой частоты вращения коленчатого вала Двигателя. Через каждые 20 мин рабочие органы выключают для проверки нагрева подшипников, действия передач и состояния креплений. В первый период обкатки вхолостую на ходу в течение 1 ч, передвигаясь на II и III передачах, периодически поднимают и опускают жатку, мотовило, а также проверяют действие вариаторов мотовила и ходовой части.

Читайте так же:
Как правильно отрегулировать карбюратор на днепре

После окончания обкатки комбайна масло сливают, промывают дизельным топливом или керосином картер, центрифугу и фильтр грубой очистки топлива, заправляют картер свежим маслом, проверяют затяжку крепления головки цилиндров, зазоры в клапанах, регулировку сцепления двигателя, а также крепление и действие сборочных единиц комбайна.

Используя время обкатки, комбайнер тщательно проверяет уплотнения и устройства, предупреждающие потери зерна, и выбирает наиболее выгодные регулировки применительно к условиям предстоящей уборки. Особое внимание должно быть уделено проверке молотильного аппарата.

Прогиб и износ планок деки по ширине молотилки не должны превышать 1 мм, а изгиб в направлении движения хлебной массы — 3 мм. Бичи с износом 4 мм заменяют.

В период работы комбайнер выявляет и устраняет появившиеся неисправности, а также проводит плановые технические обслуживания, включающие, в частности, смазывание подшипников комбайна. Периодичность смазывания зависит от конструкции подшипников и частоты вращения валов. Некоторые простые подшипники необходимо смазывать через 5. 10 ч работы, а иные, например шариковые с уплотнительными кольцами и масляными резервуарами,— один раз в сезон.

Контроль качества работы комбайна. Качество работы комбайна определяется двумя показателями, выраженными в процентах: потерей зерна и его повреждением. Чем меньше значения этих показателей, тем выше качество работы комбайна.

Потери зерна складываются из потерь колосьев и свободных зерен. Для определения этого показателя подбирают на заданной площади поля колосья и зерна, выделяют зерна, взвешивают их и подсчитывают потери, приходящиеся на 1 га. Зная этот показатель и урожайность, находят потери зерна в процентах. Потери колосьев могут быть из-за несовпадения направления движения комбайна с направлением валков, несоответствия скорости подбирающего механизма и скорости движения комбайна, неправильной установки подборщика.

Потери свободных зерен могут происходить из-за неполного обмолота колосьев и потерь их вместе с соломой или половой. Причины этого — неправильные регулировки молотильного аппарата и очистки, неудовлетворительная работа соломотряса, неправильная установка решет, перегрузка комбайна, приводящая к снижению частоты вращения коленчатого вала двигателя и скорости движения рабочих органов комбайна.

Потери в результате недомолота и потери свободного зерна с соломой можно определить при повторном обмолоте соломы, учете собранного при этом зерна и соответствующем пересчете на 1 га.

Одним из наиболее действенных методов контроля потерь зерна при уборке урожая является контрольный обмолот. Суть его состоит в определении после скашивания части хлебной массы в валки контрольной урожайности поля, подлежащего уборке.

Контрольную урожайность вычисляют после тщательного обмолота валков в каждой загонке под наблюдением специальной комиссии, состоящей из агронома бригады (отделения), комбайнера и представителя народного контроля.

Комбайн перед проведением контрольного обмолота тщательно регулируют и герметизируют.

Зерно повреждается главным образом в молотильном аппарате в результате перекоса деки, малого зазора между барабаном и декой, слишком большой скорости вращения барабана. Показатель повреждения зерна подсчитывают после отбора из бункера определенных навесок зерна, выделения из них и взвешивания поврежденных зерен.

Для контроля за работой молотилки зерноуборочного комбайна применяют указатель потерь зерна (УПЗ). Он состоит из измерительного блока и стрелочного прибора, установленных в кабине комбайна, и четырех датчиков (в конце средних клавиш соломотряса, в конце верхнего решета, под нижним решетом очистки) и соединительных проводов. При падении зерна на датчики возникают электрические импульсы, которые и отклоняют стрелки прибора.

Для повышения качества работы комбайна необходимо устранить все причины, приводящие к потерям и повреждению зерна.

Способ регулировки молотильного зазора в молотильно-сепарирующем устройстве роторного типа с вращающейся декой и устройство для его осуществления

Способ регулировки молотильного зазора в молотильно-сепарирующем устройстве роторного типа с вращающейся декой и устройство для его осуществления

Изобретения могут быть использованы в молотильно-сепарирующем устройстве (МСУ) роторного типа с вращающейся декой для регулировки молотильного зазора. Техническим результатом является увеличение сменной производительности комбайна и снижение трудоемкости обслуживания. Способ регулировки молотильного зазора заключается в установке необходимого зазора с помощью клавиши на пульте управления комбайна. Эта операция реализуется посредством введения в МСУ дополнительных элементов, в качестве которых используют копир и торсион с жестко связанным с ним водилом. С помощью копира обеспечивают изменение угла поворота торсиона. Изменение молотильного зазора осуществляют путем перемещения торсионом сменных дек. Регулировку зазора проводят синхронно во всех местах защемления обрабатываемого продукта. Устройство для регулировки зазора содержит вращающуюся деку и механически связанные с ней валы торсиона. Копир деки жестко связан с вращающейся декой. Стопорящее устройство, копир положения и копир механизма регулировки молотильного зазора жестко связаны между собой и опираются через ползуны на поверхность скольжения вращающейся деки. Датчики оценки величины зазора и водило жестко связаны с валами торсиона. На вращающейся деке расположены сменные деки и пружины и шарнирно с ней связаны. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Читайте так же:
Карбюратор к 62 регулировка советские мотоциклы

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способу регулировки молотильного зазора в молотильно-сепарирующем устройстве (МСУ) роторного типа с вращающейся декой, а конкретно — молотильного зазора между декой и ротором МСУ зерноуборочных комбайнов роторного типа.

Известен способ регулировки молотильного зазора между декой и ротором в МСУ роторного типа, заключающийся в ручном изменении молотильного зазора между ротором и декой, выполняемом после остановки комбайна и демонтажа ограждений для обеспечения доступа к МСУ комбайна (комбайны «Дон-2600», «Дон-2600-Р» и «Torum» производства ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш») [1, 2].

Наиболее близким аналогом способа регулировки молотильного зазора и устройства для его осуществления являются способ и механизм регулировки молотильного зазора комбайна «Torum» [2]. Механизм регулировки реализован с помощью винтовых тяг, связанных между собой «римской» гайкой с правой и левой резьбой, при вращении которой торсион поворачивается и перемещает в радиальном направлении связанную с ним сменную секцию деки, которая и определяет молотильный зазор. Количество регулировок соответствует количеству зон защемления, т.е. для регулировки молотильного зазора для деки с тремя зонами защемления необходимо выполнить операцию регулировки три раза.

На фиг.1 изображена блок-схема технологических операций известного способа регулировки молотильного зазора МСУ зерноуборочного комбайна роторного типа. Оператор останавливает комбайн (операция 1), отключает его рабочие органы и, покинув рабочее место, для обеспечения доступа к деке открывает капот, снимает предохранительный щиток и демонтирует защитные кожухи (операция 2). Далее, отпустив контргайку на «римской» гайке, он выставляет молотильный зазор, вращая «римскую» гайку для первой зоны защемления (операция 3 для 1-й зоны защемления). После выставления необходимого зазора оператор затягивает отпущенную ранее контргайку. Аналогичные операции повторяются для всех остальных зон защемления (операция 3 для 2-й и 3-й зон защемления). После завершения этих операций оператор устанавливает на место демонтированные защитные кожухи, приводя таким образом МСУ в исходное состояние, и возвращается на рабочее место (операция 4). После запуска двигателя и включения молотилки комбайн готов к выполнению основных функций (операции 5, 6).

Недостатком известного способа и устройства для его осуществления является отсутствие возможности регулировки зазора одновременно по всем зонам защемления в процессе работы без выключения молотилки и двигателя и демонтажа ограждений для обеспечения доступа к МСУ комбайна.

Техническим результатом, достигаемым при реализации изобретений, является увеличение сменной производительности комбайна и уменьшение трудоемкости процесса регулировки молотильного зазора в МСУ роторного типа с вращающейся декой.

Указанный технический результат достигается за счет автоматизации процесса регулировки и выполнения ее оператором с рабочего места.

Способ регулировки молотильного зазора в МСУ роторного типа с вращающейся декой заключается в установке необходимого молотильного зазора с помощью клавиши на пульте управления комбайна, реализуемой посредством введения в МСУ дополнительных элементов, в качестве которых используют копир и торсион с жестко связанным с ним водилом, причем с помощью копира обеспечивают изменение угла поворота торсиона, а изменение молотильного зазора осуществляют путем перемещения торсионом сменных дек.

Регулировку зазора проводят синхронно во всех местах защемления обрабатываемого продукта.

Введение регулировки молотильного зазора с рабочего места оператора позволяет повысить сменную производительность комбайна и уменьшить трудоемкость процесса регулировки МСУ комбайна, а также упростить и ускорить подстройку МСУ комбайна в зависимости от условий уборки и, как следствие, повысить в целом производительность зерноуборочного комбайна при сложных условиях уборки.

На фиг.2 изображена блок-схема предлагаемого способа регулировки молотильного зазора МСУ зерноуборочного комбайна роторного типа.

Способ основан на исключении трудоемких операций 2-5 известного способа (фиг.1) за счет введения новой операции 7 — автоматическая установка необходимого молотильного зазора с помощью клавиши на пульте управления комбайна, реализуемой посредством введения в конструкцию МСУ зерноуборочного комбайна дополнительных элементов, позволяющих оператору с его рабочего места изменять молотильный зазор без выключения двигателя и МСУ. Кроме того, предлагаемый способ позволяет производить подстройку МСУ (корректировку величины молотильного зазора) при изменении внешних условий в процессе уборки.

Из сравнения блок-схем существующего и предлагаемого способов регулировки молотильного зазора МСУ, изображенных, соответственно, на фиг.1, 2, следует, что предлагаемый способ регулировки молотильного зазора исключает операции, имеющие высокую трудоемкость и большую длительность, а также позволяет производить регулировку молотильного зазора (МСУ) даже без полной остановки комбайна и выключения двигателя.

Читайте так же:
Блок регулировки оборотов коллекторного двигателя

Устройство для осуществления способа регулировки молотильного зазора в МСУ роторного типа с вращающейся декой характеризуется тем, что содержит вращающуюся деку, механически связанные с ней валы торсиона, копир деки, жестко связанный с вращающейся декой, стопорящее устройство, копир положения и копир механизма регулировки молотильного зазора, жестко связанные между собой и опирающиеся через ползуны на поверхность скольжения вращающейся деки, датчики оценки величины зазора и водило, жестко связанные с валами торсиона, сменные деки и пружины, расположенные на вращающейся деке и шарнирно с ней связанные.

Конструкция устройства приведена на фиг.3, 4 (вид А). Устройство включает в себя следующие конструктивные элементы: 1 — вращающаяся дека; 2 — копир деки; 3 — стопорящее устройство; 4 — копир положения; 5 — копир механизма регулировки молотильного зазора; 6, 7 — датчики оценки величины зазора; 8 — водило; 9 — сменная часть вращающейся деки (сменная дека); 10 — торсион; 11 — пружина; 12 — кронштейн.

При изменении молотильного зазора оператор воздействует посредством исполнительного механизма на стопорящее устройство 3. Стопорящее устройство 3 блокирует копир 5 механизма регулировки молотильного зазора при максимальном или минимальном зазоре между копиром положения 4 и датчиком 7. Копир положения 4 жестко связан с копиром 5 механизма регулировки молотильного зазора. Вращающаяся дека 1 в процессе вращения изменяет положение водила 8 по отношению к копиру 5 механизма регулировки молотильного зазора, при этом торсион 10, жестко связанный с водилом 8, поворачиваясь, изменяет положение сменной части 9 вращающейся деки и меняет молотильный зазор. Для обеспечения постоянного контакта водила 8 с дорожкой копира 5 механизма регулировки молотильного зазора установлена пружина 11 между вращающейся декой 1 и кронштейном 12, жестко связанным с торсионом 10. Величина выставляемого молотильного зазора определяется датчиком 6 и пропорциональна расстоянию от наружной поверхности копира деки 3 до датчика 6, при этом молотильный зазор равен расстоянию между бичом ротора и бичом сменной части вращающейся деки. При достижении требуемого значения молотильного зазора стопорящее устройство 3 разблокирует копир 5 механизма регулировки молотильного зазора.

Формы наружной поверхности копиров 2 и 5 идентичны и представляют собой многоугольники с плавным переходом между сторонами (с закругленными углами); разность радиусов вписанной и описанной окружностей вокруг наружной поверхности копира определяет максимально возможное изменение молотильного зазора S=Rmax-Rmin (фиг.4). Количество вершин многоугольника совпадает с количеством защемлении обрабатываемого материала между ротором и декой и количеством сменных элементов вращающейся деки. Форма наружной поверхности копира положения 4 может отличаться от наружных поверхностей копиров 2 и 5. Возможно вместо датчика 7 применить механический фиксатор. Вращающаяся дека 1 имеет поверхность скольжения 13 (фиг.4) гладкой цилиндрической формы, по которой при изменении зазора перемещаются ползуны 14, предназначенные для создания постоянной силы трения между остовом вращающейся деки и ползуном заданной величины для предотвращения изменения выставленного молотильного зазора в процессе работы.

Вышеописанные способ регулировки молотильного зазора МСУ зерноуборочного комбайна роторного типа и устройство для его осуществления позволяют увеличить сменную производительность комбайна в целом, уменьшить трудоемкость регулировки и обеспечить более качественную работу комбайна в неблагоприятных условиях без потери производительности.

1. Комбайны самоходные зерноуборочный «Дон-2600» и рисозерноуборочный «Дон-2600-Р». Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию РСМ-12 ИЭ. — Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «РСМ», 2000.

2. Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 «Torum-740». Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию РСМ-181 ИЭ. — Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «РСМ», 2008.

1. Способ регулировки молотильного зазора в молотильно-сепарирующем устройстве роторного типа с вращающейся декой, заключающийся в установке необходимого молотильного зазора с помощью клавиши на пульте управления комбайна, реализуемой посредством введения в молотильно-сепарирующее устройство дополнительных элементов, в качестве которых используют копир и торсион с жестко связанным с ним водилом, причем с помощью копира обеспечивают изменение угла поворота торсиона, а изменение молотильного зазора осуществляют путем перемещения торсионом сменных дек.

2. Способ по п.1, в котором регулировку зазора проводят синхронно во всех местах защемления обрабатываемого продукта.

3. Устройство регулировки молотильного зазора в молотильно-сепарирующем устройстве роторного типа с вращающейся декой для осуществления способа по п.1 или 2, содержащее вращающуюся деку, механически связанные с ней валы торсиона, копир деки, жестко связанный с вращающейся декой, стопорящее устройство, копир положения и копир механизма регулировки молотильного зазора, жестко связанные между собой и опирающиеся через ползуны на поверхность скольжения вращающейся деки, датчики оценки величины зазора и водило, жестко связанные с валами торсиона, сменные деки и пружины, расположенные на вращающейся деке и шарнирно с ней связанные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector